In tự dính làm thế nào để tránh sự xuất hiện của các sản phẩm kém hơn

Để tránh càng nhiều càng tốtNhãn tự dínhLỗi in gây ra bởi các vấn đề chất lượng của chính vật liệu tự dính, cần phải kiểm tra cẩn thận chất lượng ngoại hình của vật liệu tự dính trước khi in, do đó các khiếm khuyết có thể gây ra các vấn đề về chất lượng xử lý in ấn có thể được tìm thấy kịp thời trước khi in tự dính.
1, Kiểm tra xem vật liệu tự dính có cạnh thô không

Các cạnh của vật liệu tự dính được cuộn là sạch sẽ và không bị tổn thương, đây là cơ sở để đảm bảo chất lượng in của nhãn tự dính. Do đó, trước khi in và xử lý, chúng ta phải kiểm tra cẩn thận xem liệu cạnh cắt của vật liệu tự dính có các cạnh thô hay không, liệu nó có bị hỏng do lưu trữ và vận chuyển không đúng cách, và cuộn vật liệu tự dính xuống 4-5 vòng để kiểm tra cẩn thận trước.

Dongguan in tự dính

2, Kiểm tra xem có vết nứt trên vật liệu tự dính không

Khi các vật liệu tự dính tự dính tự dính được xử lý, nếu công cụ scuttling không được điều chỉnh đúng cách hoặc lưỡi dao không đủ sắc nét, sẽ có các vết nứt trên giấy hoặc giấy sau của vật liệu tự dính, và các sợi kéo ra sẽ bị kẹt. Sự xuất hiện của các vết nứt có thể là liên tục, nó có thể là ngẫu nhiên, nó có thể xuất hiện ở một bên của vật liệu tự dính, nó cũng có thể ở cả hai mặt, vì vậy trước khi in vật liệu tự dính, không cần thiết phải kiểm tra cẩn thận xem có vết nứt nhỏ trên giấy dưới cùng và giấy mặt.

Sau đó, lấy một tờ giấy mẫu đã vượt qua kiểm tra ở trên, tước nó trên giấy dưới cùng và giấy dưới cùng để kiểm tra xem có vết nứt trên giấy dưới cùng và giấy dưới cùng không, vì các vết nứt đôi khi rất nhỏ và chỉ có thể tìm thấy sau khi tách giấy dưới cùng và giấy mặt. Điều đáng chú ý là vì mực và chất kết dính sẽ dần dần tích lũy trên con lăn hướng dẫn giấy của máy in trong quá trình in, nó cũng sẽ gây ra các vết nứt trên cạnh của vật liệu tự dính. Do đó, ngay cả khi in ấn đã bắt đầu, các vấn đề trên không thể bị bỏ qua.

3. Kiểm tra xem cạnh của vật liệu tự dính có được tuân thủ không và liệu giấy ủng hộ có bị rò rỉ silicon không

Cạnh của các chất liệu tự dính hoặc một số khu vực trên dầu rò rỉ giấy silicon, điều này sẽ khiến giấy mặt bị vỡ trong quá trình xả thải trong quá trình in và không thể sản xuất bình thường. Do đó, trước khi in, trước tiên chúng ta phải lấy một phần của vật liệu tự dính dài khoảng 1 mét, bóc nó bằng tay và xem các cạnh hoặc các bộ phận khác không thể được gọt vỏ trơn tru. Thông thường, độ bám dính cạnh của giấy mặt và tờ giấy dưới cùng xảy ra trên một cuộn rạch của toàn bộ vật liệu tự dính được bọc, và thường chỉ xảy ra ở lớp ngoài từ 7 mét đến 10 mét, vì vậy khi có độ bám dính trên cạnh của vật liệu tự dính, không ngay lập tức khẳng định rằng toàn bộ cuộn giấy có vấn đề này.

Ngoài ra, cần lưu ý rằng lực được sử dụng để bóc giấy mặt nhẹ (chẳng hạn như giấy mặt 60g/m2 và 80g/m2) lớn hơn so với cách bong ra giấy nặng, và giấy mặt càng nhẹ, cảm giác càng nhẹ khi bong tróc. Ngoài ra vì điều này, đôi khi theo hình dạng mà khách hàng yêu cầu để cắt giảm sự lựa chọn tài liệu tự dính của khách hàng, không thể hoàn thành ở tốc độ in thông thường.

4. Kiểm tra xem mặt cuối của vật liệu tự dính của trống có phẳng và thẳng hay không, và liệu độ kín của tua lại có nhất quán không

Nếu mặt cuối rạch của vật liệu tự dính trống là không đồng đều, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến việc đăng ký trong quá trình in mà còn gây khó khăn về chất thải do thay đổi vị trí cắt khuôn. Độ kín không nhất quán trong quá trình tua lại sẽ gây ra những thay đổi trong căng thẳng trong quá trình in và căng thẳng không đồng đều cũng sẽ gây ra các vấn đề về chất lượng in.

Tại sao nhãn dán dính vào các sản phẩm nhựa?

Kế tiếp :

Từ giấy đến sự hoàn hảo: Cuộc cách mạng in thông minh trong vé Pass Pass!

Tin tức liên quan